ミニランナー | ホットスプールブッシュ

ミニランナー装置

材料費の削減、サイクルタイムの低減。
コストダウンの強い味方、
ミニランナー。

ミニランナーは、販売開始以来30年以上の実績を持ち、
原材料のロスコストを最小限に抑え、
成形サイクルの短縮、品質改善に貢献致します。

延長ノズル一列ミニランナー装置仕様

1列仕様の i 型ミニランナー装置は、ヒーター、スプールブッシュ、延長ノズルを組込んだマニーホールドで構成されています。ノズルにヒーターはなく、マニーホールドのヒーターでノズル温度を制御できます。いかなる金型デザインにも対応が可能です。

単位mm	型
単位mm	m 1	m 2	m 3	m 4	m 5	m 6	m 7	m 8	m 9	m 10
延長ノズルの仕様	2 3	2 6	2 8	2 12	2 14	2 16	2 22	2 26	2 32	2 38
マニーホールドの長さ	120	150180	220	250-300	350	400	450-500	550-600	650-700	750-850
マニーホールドの幅	60
マニーホールドの厚み	40
スプールブッシュの樹脂穴の径	6
ノズルタッチ	標準 r10.5（特注のみ）
ゲートチップの樹脂穴の径	標準 2.（特注のみ）
接触面	標準 6.（特注のみ）
16延長ノズルピッチ	20以上
18延長ノズルピッチ	25以上
25延長ノズルピッチ	30以上
延長ノズルの長さ	15 20253035 40
穴系	3.2 tcc - m6

延長ノズル二列ミニランナー装置仕様

2列仕様のh型ミニランナー装置は、マニーホールドにヒーター、スプールブッシュ、延長ノズルを組込み、一体化した構造になっています。いかなる金型デザインにも対応が可能です。金型デザインに応じ、必要な場所、必要なノズル数をご提供できます。

単位mm	型
単位mm	m 1	m 2	m 3	m 4	m 5	m 6	m 7	m 8	m 9	m 10
延長ノズルの仕様	2 3	4 10	4 10	4 16	4 18	4 20	4 24	4 28	4 40	4 48
マニーホールドの長さ	120	150180	220	250 300	350	400	450 500	550 600	650 700	750 850
マニーホールドの幅	最大120	最大180	最大220	最大300	最大350	最大400	最大500	最大600	最大700	最大850
マニーホールドの厚み	55
スプールブッシュの樹脂穴の径	6
ノズルタッチ	標準 r10.5（特注のみ）
ゲートチップの樹脂穴の径	標準 2.（特注のみ）
接触面	標準 6.（特注のみ）
16延長ノズルピッチ	20以上
18延長ノズルピッチ	25以上
25延長ノズルピッチ	30以上
延長ノズルの長さ	15 20253035 40
穴系	3.2 tcc - m6

マイクロヒーター付き延長ノズル仕様

　・マイクロヒーターと取り付ける事で、延長ノズル先端の温度を、適温でコントロール可能。
　・これにより、延長ノズル長さもご要望寸法で対応可能。
　・標準ノズルと同様、コンタクトブッシュで樹脂流動性をコントロール。

Aタイプ	L寸法	H寸法	外径寸法
	40mm	29mm	22、24
	45mm
	50mm

Bタイプ	L寸法	H寸法	外径寸法
	60mm	45mm	24
	70mm
	80mm
	100mm
	120mm
	150mm

ミニランナー装置とホットランナー装置の比較

ミニランナー装置のマニーホールド本体には、専用カートリッジヒーターを使用しています。ノズルはマニーホールド本体からの熱伝導で加熱します。そのため、温度制御が必要な完全ホットランナーよりも優れた温度バランスがとれ、年間使用電力も押さえることが可能です。

項目	ミニランナー装置	ホットランナー装置
マニーホールド本体	１回路の温度制御で流用可能	各ノズル毎にヒーター装着
マニーホールド本体	厚み i型=40 mm h型＝55 mm	本体の厚みが100 mm 前後必要
ノズル	延長ノズルにヒーター熱電対を装着しない仕様	各ノズル毎にヒーターと熱電対を用いる温度制御が必要
ノズル	マニーホールド本体からの熱伝導で加熱	任意の長さが対応可能
設計での容易度	ノズル間のピッチを狭く設計可能	ノズル間のピッチを広くとる設計が必要
取扱いの容易性	金型への装着が容易	金型への組込みが複雑
製品の信頼性	特に樹脂温度が高い材料でも実績多数	樹脂温度の高い材料はバラツキが大きく成形不可
耐久性・寿命	ガラス入り樹脂多数採用	針弁動作時の耐久性に懸念
メンテナンス方法	構造が簡単のためメンテナンスが容易	メンテナンスに長時間必要（最長1ケ月程度）
価格	ホットランナー比約半分	高額

コンタクトブッシュのタイプ

ピンゲート金型を改造し、ランナー重量を大幅削減。
流動性が良くなり、ランナーを細く小さく出来ます。

コールドランナー
（金型改造前）
ミニランナー使用
（金型改造後）

項目	ミニランナー導入前	ミニランナー導入後	削減数
ランナー体積	2831.11 x 4 = 11324.44mm3	804.2835 x 4 = 3217.13mm3	削減率　約71.6%
ランナー重量	14.38gms	4.09gms	削減重量　約10.29gms

サブマリンゲート金型を改造し、ランナー重量を大幅削減。
大きなランナーが小さくなり、作業性も大幅に改善します。

コールドランナー
（金型改造前）
ミニランナー使用
（金型改造後）

項目	ミニランナー導入前	ミニランナー導入後	削減数
ランナー体積	317377.79mm3	549.23 x 8 = 4393.84mm3	削減率　約74.7%
ランナー重量	30.93gms	7.82gms	削減重量　約23.11gms

サブマリンゲート金型を改造し、ランナー重量を大幅削減。
Ｈ型８点ノズルを狭いノズルピッチで実現します。

コールドランナー
（金型改造前）
ミニランナー使用
（金型改造後）

項目	ミニランナー導入前	ミニランナー導入後	削減数
ランナー重量	7.8g	2.5g	削減重量　約5.3g ／　削減率68%
サイクルタイム	20秒	約17秒	削減率　約10〜15%

ホットスプールブッシュ

材料費の削減、サイクルタイムの低減。
コストダウンの強い味方、
ホットスプールブッシュ。

ホットスプールブッシュを設置することにより、
ランナーのスプール部分が無くなります。
ランナーのスプール部分は、原料の損失だけでなく、
樹脂流れの障害となっており、過剰な射出圧力を要するとともに
ストレス等の原因となり成形品質を悪くします。
本装置の設置によりランナーのスプールが無くなることで、
それらを回避することが可能です。

ホットスプールブッシュ仕様

全ての樹脂に共用できます。また、耐久性が抜群ですから、金型寿命と関係なく、金型数台に渡って転用できます。
バルブレスシーリング機構は、糸引きを完全に防止しますので、糸引きによる金型トラブルの心配がありません。

単位mm	型
単位mm	hs35	hs45	hs60	hs70	hs90
aサイズ	35	45	60	70	90
bサイズ	34	40
cサイズ	22	24
dサイズ	10
eサイズ	6（標準仕様）
fサイズ	2（標準仕様）
gサイズ	30	37	53	63	83
ヒーター容量	180w		220w	240w	300w
熱電対	K or J （CA or IC）

単位mm	型
単位mm	hl60	hl70	hl100	hl120	hl150
aサイズ	60	70	100	120	150
bサイズ	45
cサイズ	32
dサイズ	15
eサイズ	6（標準仕様）
fサイズ	2（標準仕様）
gサイズ	53	63	93	113	143
ヒーター容量	250w	280w	350w	400w	450w
熱電対	K or J （CA or IC）

万能ノズル

独自のバルブレス構造により、
ドローリング、
糸引きを完全防止。

バルブレス構造であり、高い耐久性・耐熱性を保持し、
糸引き、ドローリングを完全に防止します。

ノズル本体とノズルヘッドを分割する事で、
部品交換・メンテナンスが容易です。

AタイプとBタイプの2種類を準備致しております

全てのメーカー、成形機に取付可能。
全ての熱可塑性樹脂に対応。

旧明星金属工業所製品の補修部品・メンテナンスのご依頼も、
対応可能でございます。

標準型

シリンダー取付部寸法は、成形機メーカー名，および型式をご指定下さい。

延長ノズル兼用タイプ

ノズル本体に加熱用マイクロヒーターをセットしております。
延長ノズルとしてもご利用出来ますので、スプール削減効果も期待できます。
シリンダー取付部寸法は、成形機メーカー名、および型式をご指定下さい。

仕様	型式
仕様	a1	a2	b1	b2	b3	b4
a寸法	72	92	95	102	115	135
b寸法	30 35		40（ヒーター含む）	28（ヒーター含む）	40（ヒーター含む）
c寸法	ー		3（指定）
ヒーター容量w	ー		350	300	400	450
熱電対	ー		c.a. または i.c.