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商品

ミニランナー装置

材料費の削減、サイクルタイムの低減。
コストダウンの強い味方、
ミニランナー。

ミニランナーは、販売開始以来30年以上の実績を持ち、
原材料のロスコストを最小限に抑え、
成形サイクルの短縮、品質改善に貢献致します。
明星金属工業所製ミニランナーの技術・ノウハウを正しく継承し、
日本及びシンガポールにて製作を行っております。
そのため、メンテナンス・補修部品の供給も、
2拠点から対応が可能で、よりスピーディーな対応が可能です。

ミニランナー

延長ノズル 一列ミニランナー装置 仕様

1列仕様の i 型ミニランナー装置は、ヒーター、スプールブッシュ、延長ノズルを組込んだマニーホールドで構成されています。ノズルにヒーターはなく、マニーホールドのヒーターでノズル温度を制御できます。いかなる金型デザインにも対応が可能です。

I型ミニランナー仕様 I型ミニランナー仕様2
単位mm
m 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m 6 m 7 m 8 m 9 m 10
延長ノズルの仕様 2 3 2 6 2 8 2 12 2 14 2 16 2 22 2 26 2 32 2 38
マニーホールドの長さ 120 150180 220 250-300 350 400 450-500 550-600 650-700 750-850
マニーホールドの幅 60
マニーホールドの厚み 40
スプールブッシュの樹脂穴の径  6
ノズルタッチ 標準 r10.5(特注のみ)
ゲートチップの樹脂穴の径 標準 2.(特注のみ)
接触面 標準 6.(特注のみ)
16延長ノズルピッチ 20以上
18延長ノズルピッチ 25以上
25延長ノズルピッチ 30以上
延長ノズルの長さ 15 20253035 40
穴系 3.2 tc- m6

延長ノズル 二列ミニランナー装置 仕様

2列仕様のh型ミニランナー装置は、マニーホールドにヒーター、スプールブッシュ、延長ノズルを組込み、一体化した構造になっています。いかなる金型デザインにも対応が可能です。金型デザインに応じ、必要な場所、必要なノズル数をご提供できます。

h型ミニランナー仕様 h型ミニランナー仕様2
単位mm
m 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m 6 m 7 m 8 m 9 m 10
延長ノズルの仕様 2 3 4 10 4 10 4 16 4 18 4 20 4 24 4 28 4 40 4 48
マニーホールドの長さ 120 150180 220 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 850
マニーホールドの幅 最大120 最大180 最大220 最大300 最大350 最大400 最大500 最大600 最大700 最大850
マニーホールドの厚み 55
スプールブッシュの樹脂穴の径  6
ノズルタッチ 標準 r10.5(特注のみ)
ゲートチップの樹脂穴の径 標準 2.(特注のみ)
接触面 標準 6.(特注のみ)
16延長ノズルピッチ 20以上
18延長ノズルピッチ 25以上
25延長ノズルピッチ 30以上
延長ノズルの長さ 15 20253035 40
穴系 3.2 tc- m6

ミニランナー装置とホットランナー装置の比較

ミニランナー装置のマニーホールド本体には、専用カートリッジヒーターを使用しています。ノズルはマニーホールド本体からの熱伝導で加熱します。そのため、温度制御が必要な完全ホットランナーよりも優れた温度バランスがとれ、年間使用電力も押さえることが可能です。

項目 ミニランナー装置 ホットランナー装置
マニーホールド本体 1回路の温度制御で流用可能 各ノズル毎にヒーター装着
厚み i型=40 mm  h型=55 mm 本体の厚みが100 mm 前後必要
ノズル 延長ノズルにヒーター熱電対を装着しない仕様 各ノズル毎にヒーターと熱電対を用いる温度制御が必要
マニーホールド本体からの熱伝導で加熱 任意の長さが対応可能
設計での容易度 ノズル間のピッチを狭く設計可能 ノズル間のピッチを広くとる設計が必要
取扱いの容易性 金型への装着が容易 金型への組込みが複雑
製品の信頼性 特に樹脂温度が高い材料でも実績多数 樹脂温度の高い材料はバラツキが大きく成形不可
耐久性・寿命 ガラス入り樹脂多数採用 針弁動作時の耐久性に懸念
メンテナンス方法 構造が簡単のためメンテナンスが容易 メンテナンスに長時間必要(最長1ケ月程度)
価格 ホットランナー比 約半分 高額

コンタクトブッシュのタイプ

コンタクトブッシュ種類
ミニランナー導入事例

ピンゲート金型を改造し、ランナー重量を大幅削減。
流動性が良くなり、ランナーを細く小さく出来ます。

  • コールドランナー
    (金型改造前)

    ミニランナー事例1
  • ビフォーアフター
  • ミニランナー使用
    (金型改造後)

    ミニランナー事例1
項目 ミニランナー導入前 ミニランナー導入後 削減数
ランナー体積 2831.11 x 4 = 11324.44mm3 804.2835 x 4 = 3217.13mm3  削減率 約71.6% 
ランナー重量 14.38gms 4.09gms  削減重量 約10.29gms 
ミニランナー導入事例

サブマリンゲート金型を改造し、ランナー重量を大幅削減。
大きなランナーが小さくなり、作業性も大幅に改善します。

  • コールドランナー
    (金型改造前)

    ミニランナー事例2
  • ビフォーアフター
  • ミニランナー使用
    (金型改造後)

    ミニランナー事例2
項目 ミニランナー導入前 ミニランナー導入後 削減数
ランナー体積 317377.79mm3 549.23 x 8 = 4393.84mm3  削減率 約74.7% 
ランナー重量 30.93gms 7.82gms  削減重量 約23.11gms 
ミニランナー導入事例

サブマリンゲート金型を改造し、ランナー重量を大幅削減。
H型8点ノズルを狭いノズルピッチで実現します。

  • コールドランナー
    (金型改造前)

    ミニランナー事例3
  • ビフォーアフター
  • ミニランナー使用
    (金型改造後)

    ミニランナー事例3
項目 ミニランナー導入前 ミニランナー導入後 削減数
ランナー重量 7.8g 2.5g  削減重量 約5.3g / 削減率68% 
サイクルタイム 20秒 約17秒  削減率 約10〜15% 

ホットスプールブッシュ

材料費の削減、サイクルタイムの低減。
コストダウンの強い味方、
ホットスプールブッシュ。

ホットスプールブッシュを設置することにより、
ランナーのスプール部分が無くなります。
ランナーのスプール部分は、原料の損失だけでなく、
樹脂流れの障害となっており、過剰な射出圧力を要するとともに
ストレス等の原因となり成形品質を悪くします。
本装置の設置によりランナーのスプールが無くなることで、
それらを回避することが可能です。

ホットスプールブッシュ

ホットスプールブッシュ仕様

全ての樹脂に共用できます。また、耐久性が抜群ですから、金型寿命と関係なく、金型数台に渡って転用できます。
バルブレスシーリング機構は、糸引きを完全に防止しますので、糸引きによる金型トラブルの心配がありません。

ホットスプールブッシュ仕様 ホットスプールブッシュ仕様2
単位mm
hs60 hs70 hs90 hl100 hl120
aサイズ 60 70 90 100 120
bサイズ 40 45
cサイズ 24 32
dサイズ 10 25
eサイズ 10 15
fサイズ 2.0(指定)
gサイズ 52 62 82 92 112
ヒーター容量 220v 160w 220v 250w
16熱電対 c.a. または i.c.

温度コントローラー

PID方式を採用した、
ミニランナー装置・
ホットスプールブッシュ用
自動温度調節器です。

コンパクト設計で、操作も大変簡単です。
1回路から6回路まで対応可能です。
熱電対はKタイプ・Jタイプに対応出来ます。
弊社製品以外の製品にも使用頂けます。

温度コントローラー

ヒーター、熱電対

ヒーター
ヒーター ヒーターサイズ
ヒーター12mm
タイプ a寸法 定格
m1 120mm 400w
m2 150mm 450w
180mm 550w
m3 220mm 680w
m4 250mm 750w
300mm 900w
m5 350mm 950w
m6 400mm 1000w
ヒーター14mm
タイプ a寸法 定格
m1 120mm 470w
m2 150mm 580w
180mm 640w
m3 220mm 790w
m4 250mm 870w
300mm 1050w
m5 350mm 1100w
m6 400mm 1170w
熱電対
ヒーター 熱電対サイズ
熱電対3.2mm
a寸法 標準リード線長さ
100mm 3000mm
150mm
200mm
熱電対
ヒーター 熱電対サイズ
熱電対 tc-c
ネジ止め リード線長さ(a寸法)
m6タップ 500m